Presencia de esos modelos avanzados tiende a crecer cada vez más, en función de la demanda por eficiencia energética.

La tecnología embraco fullmotion conquistó clientes exigentes en todo el mundo y es reconocida como una de las más importantes innovaciones en el sector en los últimos años.

Desarrollados de manera pionera por Embraco hace casi 20 años, los innovadores compresores de velocidad variable vienen conquistando creciente espacio en el mercado, por los beneficios que traen. Conózcalos mejor en este artículo.

En la Entrevista del presidente de Embraco, Luis Felipe Dau, afirmó que los compresores de velocidad variable son una realidad y su presencia se va a acelerar en el futuro próximo. De acuerdo con él, en los mercados más exigentes de Europa y Asia (especialmente en Japón), ya existe un movimiento para la utilización de esa tecnología en lugar de los compresores on-off. 

“La motivación es la creciente búsqueda por sistemas de refrigeración con mayor eficiencia energética, menor ruido y que preserven por más tiempo los alimentos. Además de eso, la confiabilidad de tales compresores también es un diferencial para los fabricantes y consumidores”, dijo Dau 

En toda América Latina, su utilización es aún  pequeña, pero está se expandiendo en los últimos tiempos, especialmente en equipos de refrigeración comercial – para los cuales la cuestión de la eficiencia energética es cada vez más esencial. Por ejemplo, hoy día ya se encuentran en el mercado bodegas refrigeradas y freezers comerciales con compresores Embraco Fullmotion. La tendencia es que esa mayor demanda, que ya ocurre en los países más desarrollados, gane más fuerza por aquí. O sea, si Ud. todavía no ha visto a uno de eses compresores, en poco tiempo irá conocerlos.

Los compresores de velocidad variable sons diferentes de los convencionales por ajustar la velocidad de rotación a la demanda. 

Eso se alcanza por la presencia de un dispositivo electrónico, el inversor de frecuencia, capaz de medir las variaciones de temperatura del sistema y ajustar automáticamente su velocidad, volviendo la operación más eficiente. Cuando las temperaturas internas están en los niveles recomendados (por ejemplo, en el período nocturno, cuando la utilización es menor), el compresor opera con rotación menor. En los momentos en que las temperaturas internas están más altas, opera con rotación mayor, para reducir esas temperaturas lo más rápido posible. 

 

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Características diferenciadas

• Control flexible que permite soluciones personalizadas, con la utilización de una unidad electrónica avanzada

• Selección del rango de velocidad de operación

• Ajuste automático continuo de velocidad dentro del rango seleccionado

Ventajas para el consumidor

• Reducción del consumo de energía

• Producto más silencioso del mercado

• Mejor conservación de los alimentos en función de temperaturas más estables dentro del gabinete

Ventajas para la ensambladora

• Mejora del sistema con inversión pequeña en el proceso de producción

• Compatible con otras mejoras de sistema

• Permite múltiples conexiones eléctricas

• Pequeños cambios en el proyecto del sistema

• Control electrónico programable para óptima performance del sistema

• Agrega valor a la marca y el produto[/box]

Entendiendo el inversor 

El inversor puede controlar la rotación de los compresores de tres diferentes maneras:

• Drop In, en que el inversor evalúa la variación de la corriente y ajusta automáticamente la rotación. En ese caso, el aumento de la rotación se hace “en peldaños”. Ese tipo de control se puede utilizar con termostato común.

• Frecuencia,  en que el inversor recibe una señal del termostato, que ajusta directamente la rotación del compresor. La variación de la rotación se hace de forma continua y suave, mejorando aun más el control de la temperatura y reduciendo el consumo de energía. En ese caso, se utiliza un termostato de frecuencia.

• Serial,  en que el inversor recibe comandos del termostato y envía electrónicamente respuestas a ellos. Para ese modo de control se necesita un termostato electrónico desarrollado para utilizar el protocolo de comunicación del inversor. Ese modelo consigue también leer otras informaciones, como la rotación real.

En todos esos tres modos de control, el funcionamiento es similar: reciben energía de la red en la forma de corriente alternada y monofásica y la transforman en corriente continua y trifásica, que permite que trabajen de manera más eficiente.

Eficiencia energetica

En función de esa tecnología, los compresores de velocidad variable presentan una grande ventaja en relación a los modelos on-off en lo que respeta al consumo de energía – que, en promedio, es un 25% menor, pero puede representar una diferencia de hasta 30% en el caso de refrigeradores de 10 años. Eso contribuye para que los equipos en que se los utilizan alcancen los niveles de eficiencia energética establecidos por las  más rígidas legislaciones. 

“Con el avance de las reglamentaciones exigiendo electrodomésticos y sistemas de refrigeración más eficientes en varios países, tendremos la presencia cada vez mayor de compresores de velocidad variable en el mercado”, subraya Eduardo Ramos Ortiga, especialista de Soporte Técnico de Embraco.

Esa tecnología innovadora, que Embraco desarrolló y patentó, fue reconocida internacionalmente, conquistando, en 2008, el premio Stars of Energy Efficiency, atribuido a las empresas que más contribuyen para la eficiencia energética en el planeta. En ese mismo año, también se la consideró como una de las diez innovaciones más importantes desarrolladas en la década en Brasil.

Otros diferenciales

Además del beneficio en términos de eficiencia energética, el compresor de velocidad variable presenta otras importantes ventajas:

• Bajísimo nivel de ruido (el menor del mercado);

• Mayor robustez y tolerancia a subtensiones de la red eléctrica;

• Posibilidad de múltiples conexiones eléctricas, facilitando su integración en sistemas existentes.

Lanzados inicialmente sólo para uso en refrigeradores domésticos, los compresores Embraco Fullmotion ganaron nuevas versiones a lo largo de los años y actualmente pueden ser utilizados también en equipos comerciales pequeños (véase el box arriba, que muestra las diferentes familias).

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LAS FAMILIAS

Familia VES

• Aplicación con R600a

• Disponible en 115 y 220 V

• Disponible en 50 y 60 Hz

• Rotación de 950 a 4500 RPM

• Proyectado para sistemas domésticos 

Familia VEG

• Aplicación con R134a y R600a

• Disponible en 115 y 220 V

• Disponible en 50 y 60 Hz

• Rotación de 1600 a 4500 RPM

• Proyectado para sistemas domésticos. También se puede utilizar en aplicaciones comerciales ligeras

Familia VEM

• Aplicación con R134a y R600a 

• Disponible en 115 y 220 V

• Disponible en 50 y 60 Hz

• Rotación de 1600 a 4500 RPM

• Proyectado para sistemas domésticos. También se puede utilizar en aplicaciones comerciales ligeras

Familia VNE

• Aplicación con R600a, R290 y R-404A

• Disponible en 115 y 220 V

• Disponible en 50 y 60 Hz

• Rotación de 2000 a 4500 RPM

• Proyectado para aplicaciones comerciales[/box]

 Por ello, su presencia crece continuadamente. Ya son millones de unidades en uso en todo el mundo. Encuentran mercado no sólo en los países desarrollados, sino en Brasil y otros países de la región, dónde gradualmente ensambladoras de equipos de refrigeración doméstica y comercial, como Brastemp, Fricon y Art des Caves, los están adoptando. 

“La utilización de ese tipo de tecnología es una tendencia sin retorno. Ya se la puede encontrar ampliamente en acondicionadores de aire del tipo split, y el camino natural es que ahora crezca su presencia en refrigeradores y freezers de uso doméstico y comercial”, afirma Eduardo Ortiga.

Por lo tanto, será cada vez más frecuente, para los técnicos de refrigeración, encontrar esos compresores en los equipos de sus clientes. Eso significa que es fundamental estar preparado para trabajar con ellos: entender cómo funciona el inversor funciona y saber hacer las verificaciones necesarias:

• En la conexión del inversor con el compresor (cables y conexiones);

• En el recibimiento de tensión en el termostato;

• En la recepción de la señal de control;

• En la alimentación de energía.

Todas esas verificaciones son simples, así como la corrección de eventuales problemas encontrados en ellas. Sin embargo, como ya dijimos, es imprescindible tener conocimientos sobre el inversor.  

“Aunque parezca desafiante, con el conocimiento adquirido, aprendemos que el accionamiento y la adecuación de un compresor de velocidad variable en un determinado sistema se los podemos hacer de forma simple, con resultados rápidos”, afirma Eduardo Ortiga.